Термомеханический анализ (TMA).

Большинство материалов испытывают изменения своих термомеханических свойств при нагревании или охлаждении. Например, фазовые переходы, спекание или размягчение могут происходить на фоне теплового расширения. Термомеханический анализ предоставляет ценную информацию о составе, структуре, условиях производства и возможностях применения для различных материалов. Диапазон применений для термомеханического анализа - от контроля качества до разработок и исследований новых материалов, таких как пластмассы, эластомеры, краски, композитные материалы, клейкие материалы, пленки и волокна, керамика, стекло, металлы и сплавы.


Термомеханический анализ (ТМА) определяет изменения размера или объема твердых тел, жидкостей или вязких материалов как функции от температуры и/или времени при приложении определенной механической нагрузки (стандарты DIN 51 005, ASTM E 831, ASTM D 696, ASTM D 3386, ISO 11359). Этот метод близок к методу дилатометрии, когда измеряются изменения размеров твердых тел или жидкостей при незначительной нагрузке (DIN 51 045).

Термомеханический анализатор NETZSCH 402 F1/F3 Hyperion.

Сердцем прибора TMA 402 Hyperion® является прецизионный линейный индуктивный датчик изменения длины (LVDT).

Эта технология выдержала испытание временем и постоянно совершенствуется. Она также используется в дилатометрии для измерений чрезвычайно малых изменений размеров в нанометровом диапазоне (цифровое разрешение 0,125 нм).


Вакуумплотная термостатированная система.

Измерительная система прибора TMA 402 Hyperion® полностью изолирована от колебаний температуры окружающей среды. Водяной термостат также гарантирует защиту системы от влияния высокой температуры печи.

Все необходимые компоненты измерительной системы выполнены по вакуумплотной технологии. Это позволяет получить сверхчистую атмосферу в зоне образца или высокий вакуум до 10-4 мбар с помощью турбомолекулярного насоса. В комбинации со встроенными контроллерами потоков газов (MFC, опция для TMA 402 F3 Hyperion®) доступны очистка рабочей камеры образца, измерения в чистом инертном газе или в вакууме. Управление вакуумом и потоками газов, защитного или реакционных, осуществляется программным обеспечением.


Одновременное измерение силы и сигнала смещения.

Сила, воздействующая на образец, контролируется в TMA 402 Hyperion® электромагнитным датчиком. Это гарантирует быстрое время отклика для экспериментов с изменяющейся нагрузкой, например, при экспериментах на ползучесть. Очень чувствительный датчик силы (цифровое разрешение <0,01 мН) непрерывно измеряет усилие, передаваемое через толкатель, и корректирует его автоматически. Это уникальное свойство конструкции TMA 402 Hyperion® отличает его от других приборов, использующих только фиксированную нагрузку.


Точный контроль нагрузки.

Система электронного управления для TMA 402 Hyperion® позволяет устанавливать прикладываемое усилие в диапазоне мН. Такие возможности позволяют применять прибор для измерений тонких волокон или пленок. Усилие, прилагаемое к образцу, контролируется программным обеспечением и может изменяться пошагово или линейно. Это значительно упрощает такие исследования, как ползучесть под нагрузкой. Высокочувствительная версия Hyperion®, TMA 402 F1 Hyperion®, обеспечивает еще больше возможностей - от одиночного импульса нагрузки прямоугольной или синусоидальной формы до непрерывной модуляции со свободно выбираемой частотой (до 1 Гц). TMA 402 F1 Hyperion® является наиболее подходящей системой для определения вязкоупругих свойств материалов, таких, как эластичность и модуль ползучести.